Søk etter ...
Myk lo-fri engangsrengjøringstørk
Når du produserer Ikke-vevet rengjøringsklut , er det avgjørende å sikre konsistensen av dens tykkelse, tetthet og ensartethet. Dette påvirker ikke bare ytelsen til produktet (for eksempel vannabsorpsjon, slitestyrke og følelse), men bestemmer også direkte markedets konkurranseevne. Følgende er noen viktige tiltak og tekniske midler som kan bidra til å oppnå dette målet:
1. Valg og kontroll av råvarer
Fiberkvalitetskonsistens: Velg fibre råvarer av høy kvalitet og sikre konsistensen av fiberdiameter, lengde og styrke. Ujevne fibre vil forårsake avvik i tykkelsen og tettheten til sluttproduktet.
Mix -forholdsoptimalisering: Hvis flere fibre (for eksempel polyester, polypropylen eller viskose) brukes, må andelen av hver fiber kontrolleres nøyaktig. Et automatisert batch -system kan brukes til å redusere menneskelige feil.
2. Optimalisering av produksjonsprosessen
(1) Fiberoppleggingsteknologi
I ikke-vevd stoffproduksjon er fiberopplegg et sentralt trinn for å bestemme ensartethet. Vanlige leggingsmetoder inkluderer:
Karding: Gjelder for korte fibre, må hastigheten og trykket til kardingsmaskinen justeres for å sikre jevn fiberfordeling.
Luftlag: Fibrene spres jevnt av luftstrøm, noe som er egnet for å produsere høye tetthets- og høye enhetlighetsprodukter.
Spunbond/Meltblow: For termoplastiske fibre kan fiberfordelingen justeres ved å kontrollere Spinneret -blenderåpningen og kjøleforholdene.
(2) Bindingsprosess
Termisk binding: Fibrene er bundet på en punkt eller full måte av en oppvarmet rull. Temperatur, trykk og hastighet må kontrolleres strengt for å unngå lokal overoppheting eller utilstrekkelig binding.
Kjemisk binding: Når du bruker lim, er det nødvendig å sikre ensartetheten av sprøyting eller impregnering for å unngå lokalt overskudd eller mangel.
Nålstansing: Fibrene er vevd sammen av mekanisk punktering, noe som kan øke tettheten og enhetligheten til stoffet, men dybden og hyppigheten av nålstansing må kontrolleres.
(3) Online overvåking
Nøkkelparametrene i produksjonsprosessen, for eksempel fiberoppleggstykkelse, bindingsstyrke og stofftetthet, overvåkes i sanntid ved bruk av sensorer og automatisert utstyr. For eksempel:
Laserskanner: Brukes til å oppdage tykkelsen og ensartetheten til stoffoverflaten.
Spenningskontrollsystem: Forsikre deg om at spenningen til stoffet på produksjonslinjen er konsistent for å unngå strekk eller rynker.
3. Kontroll av etterbehandlingsprosessen
Dannende behandling: Stoffet dannes ved oppvarming eller fuktighet for å stabilisere dens tykkelse og tetthet.
Kutting og rulling: Under skjæreprosessen brukes presise kuttutstyr og spenningskontrollsystem for å sikre at størrelsen og ytelsen til hver del av stoffet er konsistent.
4. Kvalitetsinspeksjon og tilbakemelding
Laboratorietest: Bruk en tykkelsesmåler for å måle tykkelsen på forskjellige deler for å sikre at avviket er innenfor det tillatte området.
Bruk en tetthetstester for å evaluere kvaliteten per enhet og bekrefte konsistensen av tetthet.
Gjennomfør vannabsorpsjonstest og slitestyrke for å indirekte gjenspeile stoffets ensartethet.
Statistisk prosesskontroll (SPC): Samle produksjonsdata, analyser svingningstrenden med tykkelse, tetthet og ensartethet og juster prosessparametere i tid.
Kundens tilbakemeldingsmekanisme: Forbedre produksjonsprosessen kontinuerlig i henhold til selve bruken av kunder.
Gjennom de ovennevnte tiltakene kan konsistensen av tykkelse, tetthet og ensartethet av ikke -vevet rengjøringsklut forbedres effektivt. Det skal bemerkes at disse tiltakene skal justeres i kombinasjon med spesifikke produksjonsprosesser og produktkrav, og et profesjonelt teknisk supportteam kan inviteres til å optimalisere og veilede om nødvendig.
